喷雾干燥在制药工业利用已有几十年的汗青，，，经过多年的钻研和发展，，，从当初简易的喷雾干燥发展到当今多职能、、组合型及高效性的喷雾干燥
。。然而，，，分歧型式的喷雾干燥设备所出现的机能和利用面也分歧
。。本文从喷雾干燥的根基理念动手，，，分析了几种型式喷雾干燥的区别，，，同时论述了喷雾干燥设备的特点，，，从而使人们能更好地利用此类设备，，，也使得此类设备为我国制药工业更好服务
。。

 

1.喷雾干燥的根基理念
1.1喷雾干燥的根基道理

    喷雾干燥的界说：将溶液、、乳浊液、、悬浊液等状态的浆料在热风中喷雾成藐小液滴，，，在它落下过程中，，，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒的产品
。。

    在干燥塔顶部导入热风，，，同时将料液泵将料浆送至塔顶，，，经过雾化器喷成雾状的液滴，，，液滴群的理论积增大，，，其与高温热风接触后水分迅速蒸发，，，在极短的功夫内便成为干燥产品，，，从塔底排出
。。其中，，，热风与液滴接触后温度迅速降低而引起湿度增大，，，作为湿热废气由排风机抽出，，，废气所夹带细粉用分离装置回收
。。

    整个干燥分为等速和减速二阶段
。。在等速阶段，，，水分蒸发是在液滴理论产生，，，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所节制，，，其动力是周围热风与液滴的温度差，，，温度差越大蒸发速度越快，，，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度
。。尔后，，，当扩散速度降低而不能再维持颗粒理论的饱和时，，，蒸发速度起头减慢，，，干燥起头进入减速阶段
。。在减速阶段，，，颗粒温度起头上升，，，干燥实现，，，此时物料温度靠近周围空气温度
。。

 

1.2喷雾干燥的特点

1.2.1干燥过程中液滴的温度不高，，，产品质量好

  喷雾干燥所使用的温度领域广，，，即便选取高温热风，，，其排风温度仍不会高
。。在干燥初期，，，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，，，所干燥产品质量较好
。。它在制药工业利用意思在于：不容易产生蛋白蛋变动、、维生素的损失或氧化等缺点，，，对热敏性药物的质量根基靠近真空干燥的尺度
。。

1.2.2干燥后产品拥有优良的分散性、、流动性和溶化性

  由于干燥过程是在干净空气中实现的，，，产品根基上能维持与液滴相近似的球状，，，故之
。。

1.2.3干燥速度^迅速

  料液喷雾后，，，理论积增大，，，在高温气流作用下，，，能瞬间蒸发掉95%~98%的水分，，，实现干燥功夫通常仅需10~40s（相对1l料液而言）
。。

1.2.4过程单一、、节制方便及合用陆续规模出产

  喷雾干燥常用于含湿量40%~60%的物料，，，特殊物料可高达90%，，，可不经浓缩也能一次干燥成粉体
。。喷雾干燥后产品多数不需再进行粉碎或筛选工序，，，从而使整个出产过程单一化
。。同时，，，能在肯定领域内可扭转操作前提来节制产品的粒径、、松密度和水分等机能指标
。。此外，，，由于，，，干燥产品能陆续排料，，，故喷雾干燥能合用陆续规模出产
。。

1.2.5整个操作密闭性，，，合用于干净出产区域

  由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，，，预防了交叉传染和粉尘飞腾，，，适合于制药工业中原料药出产，，，出格是无菌原料药的出产
。。

1.2.6喷雾干燥的不美满之处

  喷雾干燥的不美满之处：一是当热风温度低于150℃时，，，热容量系数低（相应蒸发强度低），，，故塔的体积会变大；；；二是废气中夹带的约15%左右微粉需高效分离网络装置
。。

1.3喷雾干燥在制药工业的利用领域

  喷雾干燥可宽泛利用于原料药的出产，，，可利用种类有：阿莫西林、、安比西林、、阿可匹林、、双氢链霉素、、卡那霉素、、氨苄青霉素、、青霉素类、、四环素、、链霉雾、、琥氯霉素、、磺胺噻唑、、维生素A、、维生素E、、维生素B12、、氢氧氯化铝、、硫酸铝庶糖脂、、淀粉酶、、硫酸钡、、乳酸钙、、泛酸钙、、荷尔蒙、、左旋赖氨酸、、烟酸、、蛋白酶、、芦丁衍生物、、肝精等
。。

2.喷雾干燥的型式区别与比力

2.1喷雾干燥的型式区别

  喷雾干燥的型式分类有多种，，，按流程可分为：盛开式、、关闭循环式、、自惰循环式和半关闭循环式；；；按喷雾和气体流动方向分为：并流型、、逆流型及混合流；；；按雾化步骤可分为：离心式、、压力式和气流式
。。其中，，，雾化步骤分类是常用可见的方式，，，下文重点谈雾化器
。。

2.1.1雾化器的作用

  雾化器的作用是整个喷雾干燥的心脏，，，它直接影响到产品的质量和经济指标
。。雾化器分散度越高，，，干燥效能越大；；；雾化越均匀，，，产品的含水量变动越小
。。因而，，，雾化器既要保障料液的分散度，，，又要使粒度变动节制在^小限度
。。

2.1.2“三类”雾化器的特点

2.1.2.1离心式雾化器的特点

  离心式雾化：料液在高速转盘（圆周速度90~160m/s）中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化
。。其是利用高速旋转盘作用，，，当液处注入盘面时，，，液体受到二种力作用，，，一是离心力和重力作用下得到加快而割裂雾化；；；二是液体和周围空气同时接触面处，，，存在摩擦力促使形成雾滴
。。前者为离心雾化，，，后者为速度雾化，，，现实上这二者是同时存在的
。。

  离心式雾化器的雾化成效与料液个性、、流量、、圆盘状态直径及速度直接有关
。。离心式雾化过程的“三大”特点：

  ①直接割裂成液滴，，，当料液流量较少时，，，料液受离心力作用，，，在圆盘周围隆起成半球状，，，其直径取决于离心力和料液粘度及理论张力
。。当离心力大于理论张力时，，，圆盘周边的液滴立即被抛出而割裂雾化
。。

  ②丝状割裂成液滴，，，当料液流量较大而转速加快时，，，半球状物料液被拉成很多丝状射流
。。液量增长，，，圆盘周边的液丝也增长，，，若是液量达到肯定数量后，，，液丝变粗，，，而丝数不再增长
。。抛出的液丝极不不变，，，在离周边不远处即被分离成球状小液滴
。。

  ③膜丝割裂成液滴，，，当料液流量持续增大时，，，液丝数量与丝经均不再增长，，，液丝间相互并成薄膜，，，抛出液膜离圆盘周边肯定距离后，，，被割裂成散布较广的液滴
。。若液体在圆盘理论滑动能减到^小时，，，则可使液体高速喷出，，，在圆盘周边与空气摩擦而割裂雾化
。。

2.1.2.2压力式雾化器的特点

  压力式雾化：用高压泵使液体获得高压，，，高压液体通过喷嘴时，，，将压力能转变为动能而高速喷出时辰散为雾滴
。。当液体从单一孔中经加压后获得的雾化，，，这是由于受外力作用，，，液体从喷嘴出口处不远的距离，，，克服理论张力，，，从液膜割裂成细线，，，加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，，，使液线再割裂成巨细分歧的液滴，，，压力式雾化器也是从此道理启程的
。。

  压力式雾化器的特点：①结构单一，，，操作无噪声；；；②扭转喷嘴内部结构，，，易得到所需的雾化状态；；；③大规模出产可选取多喷嘴喷雾
。。

  压力式雾化器的弊端：①出产过程中流量无法调节；；；②喷嘴喷孔口径小于1mm时，，，易产生梗塞；；；③不合用粘度高的胶状料液及有固相分化的悬浊液喷雾；；；④喷嘴易磨损
。。

2.1.2.3气流式雾化器的特点

  气流式雾化（又称二流体喷雾）：选取压缩空气以很高的速度从喷嘴喷出（≥300 m/s），，，依附气液两相间的速度差所产生的摩擦力，，，使料液割裂为雾滴
。。其利用蒸汽或压缩空气的高速活动，，，使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜割裂并雾化
。。由于料液速度不大，，，而气流速度很高，，，这二种流体存在着的相对速度，，，液膜被拉成丝，，，而后割裂成藐小雾滴，，，雾滴巨细取决于相对速度和料液粘度
。。

  气流式雾化有局限性，，，只有在热空气温度高于300℃时选取蒸汽喷射才有意思，，，通常使用蒸汽压力为0.3-0.7MPa，，，使用压缩空气压力为0.2-0.5MPa时，，，液滴均匀直径为10-60μm
。。

 

2.2以雾化器分类的喷雾干燥比力

项目		离心式喷雾	压力式喷雾	气流式喷雾
料液	处置量	调节领域大	调节领域^小，，，但处置量大	调节领域较狭
	粘度变动	可扭转转速，，，合用于高粘度物料	高粘度喷雾难题	可调节压缩空气压力
供料	压力（Mpa）	低压，，，约0.3	高压，，，1-20	低压，，，约0.3
	高压泵	不必要	必要柱塞泵	不必要
雾化器	价值	高	便宜	便宜
	维修保养	高速旋转的高精度，，，保养难	喷嘴易磨损，，，高压泵需保养	容易
	动力亏损	小	^小	^大
产品	粒度	微粒	粗粒	微粒
	均匀性	均匀	大体一样	不均匀
	堆积密闭	轻，，，粒子中孔呈球状	重，，，粒子中空气含量少
干燥塔	热风骚向	逆流与水平流均不合适	并流、、逆流、、混合流及水平流都能够	并流、、逆流
	塔径	大	小	小
	塔长	低	高	较低
装置地位及粘壁景象		雾化器装在塔顶，，，塔顶内壁易粘附	喷嘴可装在肆意地位，，，粘壁可预防	小直径易粘壁
型式	水平并流型		●	●
	垂直向上逆流		●	●
	垂直向下并流	●	●	●
	垂直向上混合流	●
	垂直向不混合流	●	●

 

3.几种常用喷雾干燥设备特点的简述

  以下结合一步公司的几种喷雾干燥设备在制药工业利用特点，，，作一简述，，，能使使用者有更好相识，，，也使一步公司的产品更好利用与服务于制药工业
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3.1LPG高速离心喷雾干燥机

  LPG高速离心喷雾干燥机^合用于从溶液、、乳液、、悬浮液和可塑性糊状液体原猜中天生粉状、、颗粒状或块状固体产品
。。因而，，，当制品的颗粒巨细散布、、残留水分含量、、堆积密度和颗粒状态必须切合^的标定时
。。

工艺流程，，，空气经过滤后加热，，，由干燥器顶部空气分配器分配进入干燥室
。。料液经离心雾化器喷雾成极轻微的雾状滴，，，与热空气并流接触在极短的功夫内可干燥成制品
。。制品陆续地由干燥塔底部和旋风分离器中网络，，，废气由风机排出
。。
  LPG高速离心喷雾干燥机特点：
  ①干燥速度快，，，料液经雾化后理论积大大增大，，，在热风尚流中，，，瞬间就可蒸发95%-98%的水分，，，实现干燥功夫仅需数秒，，，出格合用于热敏性物料的干燥
。。

  ②产品拥有优良的均匀度、、流动性和溶化性，，，产品纯度高，，，质量好
。。

  ③出产过程简化，，，操作节制方便
。。对于含湿量40%—60%的液体能一次干燥成粉粒产品，，，干燥后不需粉碎和筛选，，，削减出产工序，，，提高产品纯度
。。对产品粒径、、堆积密度、、水分，，，可通过扭转操作前提进行调整，，，节制和治理方便
。。

  LPG高速离心喷雾干燥机已在北京华丰制药有限公司、、河南羚锐药业有限公司、、中科院广润生物实业公司、、吉林威威制药有限公司及河南濮阳中药厂等企业使用
。。

 

3.2WPG无菌喷雾干燥机

  WPG无菌喷雾干燥机无菌出产是医药工业中粉针剂出产的重要设备，，，抗生素药品如硫酸链霉素、、卡那霉素硫酸盐等，，，在其出产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制作制品
。。在无菌喷雾干燥系统中，，，所有进入系统的物料和空气都必须除菌过滤
。。产品的网络也必须在无菌室内进行，，，对喷雾用的压缩空气也需净化后方能使用
。。
  工艺流程，，，干燥空气经初效、、中效，，，高效三级过滤净化，，，经加热器加热与物料雾化传热传质，，，干燥后的制品和湿热空气由旋风分离
。。制品在无菌室净化工作台网络包装，，，尾气经袋式滤尘器捕集后排空
。。

装置选取二流体气流喷雾器，，，结构单一，，，气流散布好，，，雾化均匀，，，能达到无菌喷雾要求
。。喷雾塔内设排除装置，，，便于算帐塔壁附粉
。。热空气净化选用初效，，，中效和高效三级过滤系统，，，故空气净化质量高，，，达到GMP药品出产要求
。。

3.3ZLG中药浸膏喷雾干燥机

ZLG中药浸膏喷雾干燥机，，，该机选取全关闭大局,所有部件均选取不锈钢制作,配有三级净扮装置,过滤后的空气达十万级要求.简体与顶部装有冷却装置,使壁温达〈80℃,物料在塔壁上停顿不焦化变质,增长了收粉率(达95%以上) 。。

  根基道理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的利用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，，，与热空气充分接触，，，实现瞬间干燥，，，形成粉状制品的干燥装置
。。
  中药浸膏专用干燥机是中药浸膏和产品提取液的喷雾干燥机，，，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药中出现的以下情况：①物料粘壁，，，收粉率低；；；②、、物料在塔壁上停顿功夫产生焦化变质景象；；；③难以洗濯，，，不切合GMP要求；；；④产量低：LPG-150型喷雾干燥机，，，其产量只能处置50-60kg/h料液
。。
  鉴于以上情况，，，我公司凭据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机，，，设计中药浸膏的干燥造粒工艺（见图5），，，干燥后的物料色彩好、、不变质、、提高了干燥设备使用的经济效益，，，中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：①选取了三级空气过滤净化度，，，达到30万级；；；②选取了冷却装置，，，使内壁温度达到80℃，，，物料在壁上停顿过滤不“焦化”；；；③整个别积是原LPG尺度离心喷雾的3.5倍；；；④选取快开洗濯装置，，，合用于多种类出产要求；；；⑤除尘选取了湿法除尘，，，使粉尘无外出，，，切合环保要求，，，同时选取气扫装置，，，其成效更令人中意；；；⑥提供雾化器2台，，，并选取变频调速；；；⑦选取了PLC节制，，，程控系统屏幕显示；；；⑧选取干空气密关闭输送
。。

3.4PGL系列喷雾干燥制；；；

PGL系列有B型/C型二种，，，PGL-B喷雾干燥制；；；缥砀稍/流化制粒于一体，，，实现液态物料一步法制粒；；；PGL-C喷雾干燥制；；；旌、、喷雾干燥、、制粒、、颗粒包衣多职能于一体
。。
  1)PGL-B喷雾干燥制；；；∪∨缥砉ひ，，，出格合用微生物料、、热敏性物料，，，功效比FL沸腾制；；；1—2倍；；；产品终水分可达0．1%，，，建设返粉装置，，，成粒率≥95％，，，可制0.2-2mm颗粒
。。同时，，，改进设计的内混式多流体雾化器，，，可处置浸膏比重达1.3g／cm3
。。

  PGL-B喷雾干燥制；；；珊嫌糜谄、、冲剂、、胶囊剂颗粒，，，也可合用低糖、、无糖的中成药颗粒
。。

  PGL-B喷雾干燥制；；；言谏糖鸾∶裰埔┏、、正大青春宝制药有限公司、、上海蔡同德堂制药厂、、湖南九芝堂制药有限公司、、海南诚成制药有限公司、、安徽凤凰松制有限公司哈尔滨一洲制药有限公司河北药都集团制药有限公司等多家企业使用
。。

  2)PGL-C喷雾干燥制；；；山衅、、冲剂、、胶囊颗粒制备，，，缓释颗粒制备，，，低糖、、无糖、、小剂量颗粒制备等
。。制出的颗粒速溶、、冲剂易于熔解、、片剂易于崩解，，，利用液态物料作为润湿粘合剂，，，可节约大量乙醇溶媒
。。

  设备于密闭负压下工作，，，内理论光洁、、无死角、、切合GMP要求；；；整个干燥空间温度均匀、、配套多流体雾化器、、可有效提逾越产效能并保险产品质量；；；自动化水平得到进一步提高，，，操作单一，，，可有效保险产品质量的不变性
。。

3.5YPG压力式喷雾干燥造；；；

  YPG压力式喷雾干燥造；；；墙弦貉谷胛挥谒体顶部的喷嘴雾化成细小雾滴，，，同塔顶热风平行而下实现干燥
。。PG压力式喷雾干燥造；；；墓ひ樟鞒，，，该机拥有收尘率高，，，无粘壁、、节能高效等特点，，，出格合用于热敏性物料如中药浸膏、、药胶、、酵母、、维生素、、抗生素、、淀粉酶、、脂肪酶等干燥
。。

3.6QPG气流喷雾干燥机

  QPG气流喷雾干燥机的工艺流程，，，干净空气加热后进入干燥塔，，，在塔内热风中用二流体（或三流体）喷嘴将各类料液雾化成细小液滴，，，与热风进行急剧热互换，，，蒸发掉液猜中的水分（或溶剂），，，并随热风排出，，，得到粉状产品
。。
   QPG气流喷雾干燥机尤其对粘性大、、膏状、、浆糊状物料成效佳，，，其它设备无法代替
。。         

  该产品属尝试型多种类、、低温干燥利用广
。。其喷嘴结构单一，，，维修方便，，，运行用度较高
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4.小结

  本文从喷雾干燥的根基理念动手，，，使人们对分歧型式喷雾干燥有更进一步的相识
。。同时，，，对一步公司近年来研发的喷雾干燥设备的特点作了综合性简述
。。而喷雾干燥这门技术有着其特殊性，，，分歧的产品拥有分歧的干燥工艺和粉粒规定，，，没有能合用各类分歧要求的单一喷雾干燥机型
。。喷雾至今仍被视作一种技艺，，，尝试是正确造型的基础
。。一步公司有尝试设备专供用户进行物料的工艺性试验，，，同时也能实现此类设备的交钥匙工程
。。本文写此文的主张是为喷雾干燥系列设备能为我国制药工业更好服务，，，也等待同业有更新、、更好的喷雾干燥设备的问世
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