产品概述
以氮气为传导传热介质，，实现对制药、、、生化、、、化工、、、生物等技术领域含有机溶媒、、、溶剂物料的干燥出产与溶媒、、、溶剂的回收，，具备安全出产、、、高效、、、低耗节能减排的实用性。
400-822-0082
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干燥机内的气体在风机的循环下，，经换热器加热，，进入沸腾式干燥机，，物料与热空气充分接触换热。待物料内的溶媒（酒精、、、丙酮、、、甲醇等）蒸发出来，，在循环气体的带头下，，夹带于气体中的细粉物料，，经氮气反吹除尘器，，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，，余热气体经由过滤器过滤后进入冷凝器，，经冷凝器冷却介质，，冷凝至露点和气体分离，，实现对有机溶媒的回收。分离后的气体再由风机送入加热器，，这样周而复始的循环工作。直至将所有的溶媒从物猜中蒸发、、、分离、、、冷凝出来。
高效：设备为全关闭结构，，无死角，，出风、、、进风均选取高温高效过滤，，除尘效能更高，，且易拆装、、、洗濯。在物料干燥实现后，，使用反吹技术，，除尘更彻底，，削减洗濯频率，，操作单一，，有效降低劳动强度并可预防产品受传染的情况，，切合 GMp 要求。设备可能持久不变的陆续运行，，自动化水平高。既可干燥、、、冷却溶媒，，又可冷却物料，，干燥效能比回转、、、耙式的高，，可提高4-5倍的干燥速度，，同时干燥后的产品品质不变，，为用户创制更大的产品价值。
安全：基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，，本机组系统内同时选取在线测氧、、、超压泄放和防爆、、、泄爆等安全技术伎俩，，通过智能化节制技术，，实现对系统内氧气残留量的监测，，气压平衡监测和自动调节节制。当系统内的空气（氧气）含量超过0.5%(v/v）时，，测氧装置即会通过节制系统指令氮气补充阀打开，，向系统内补充新鲜氮气，，使系统内的氧气残留量复原到安全设定值的领域内（闭路循环系统设计为正压，，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa)，，泄压装置则会通过智能节制中心指令，，自动打开泄压气动阀，，排除超压气体，，而防爆泄爆装置，，则是本机组选取的另一项安全技术措施，，即系统内电气或关键部位产生故障，，系统正常工作失灵，，气压升高至安全极限值（系统设计耐压值小于等于 0.05MPa ) ，，防爆泄爆装置即会自动打开定向泄爆并自动堵截电源，，关闭进出管道阀门，，保障溶媒没有与氧气反映的可能性，，有效的预防设备在出产过程中产生火警或爆炸变乱，，^大限度的躲避人员伤亡和财富损失，，确保出产安全。
节能：设备是全关闭式系统，，热介质经过网板向上吹起物料，，与物料的接触更充分，，使传热和传质过程得以强化，，在较小的风量下可能达到较高的气体含湿量，，因而工作时只必要微正压，，风量较小，，设备的风机功率降低，，噪音变小，，同时干燥之后含有溶媒的热湿气，，经过冷凝器分离后，，回收的溶媒能够再次利用，，同时，，低露点的氮气经循环风机后进入加热器重新加热循环利用，，与通例烘干设备相比，，热效能提高了，，动力亏损显著降落，，因而节约了设备的能源损耗及出产成本。令环保：本机组实现对含有溶媒物料在干燥出产工艺过程中的回收利用，，在解决有关行业在干燥难与废气排放传染重的基础上，，实现溶剂回收利用，，同时做到零排放，，预防了尾气对环境的传染，，获得节能减排的实用性成效。
重要用于含有溶剂、、、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。
扭捏颗、、、湿法高速混合制粒含有溶剂的颗粒物料干燥。
医药、、、食品、、、化工等领域含有溶剂的湿颗粒和粉状颗粒的干燥。
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|
型号
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干燥能力Kg/h
|
床面子积㎡
|
风机功率kW
|
进风温度℃
|
传热介质
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溶剂回收率%
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XFG-10
|
5~20
|
0.25
|
7.5
|
室温
~300
|
氮气
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95~99
|
|
XFG-20
|
10~40
|
0.5
|
||||
|
XFG-30
|
20~80
|
1
|
15
|
|||
|
XFG-50
|
40~160
|
2
|
30
|
|||
|
XFG-80
|
60~240
|
3
|
75
|
|||
|
XFG-100
|
80~320
|
4
|
90
|
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